Technologie et industrie : quels enjeux ?

Il y a une grande différence entre l’industrie numérique et les industries. Ces deux domaines présentent de nombreuses similitudes, mais il existe également des différences importantes. La principale de ces différences est le dynamisme général des entreprises dans chaque domaine. Le volume des offres d’emploi, ainsi que l’éventail des formations varient sensiblement entre ces deux secteurs. De quelle manière fonctionne la technologie à l’industrie du futur ?

Comment définir les industries numériques ?

Les nouvelles technologies sont souvent mises à la disposition des fabricants grâce aux initiatives de l’industrie numérique. Ces initiatives aident les fabricants à s’adapter aux nouvelles demandes du marché et à rationaliser leurs opérations grâce aux données collectées à partir de leurs processus de fabrication. Cela permet aux fabricants de créer de nouvelles opportunités pour améliorer leur avantage concurrentiel. Grâce à l’Internet industriel des objets, la capacité de collecter des données à partir de milliards d’appareils est impérative pour un succès compétitif à long terme dans l’industrie manufacturière. En numérisant des processus, les fabricants peuvent collecter davantage des données et les transformer en solutions industrielles. En ajoutant des capteurs peu onéreux à des machines industrielles et en intégrant l’intelligence numérique dans l’ensemble du réseau de l’usine, les fabricants ont davantage accès à des données sur des processus de production des industries.

Quelles sont les prérogatives des industries numériques ?

L’intégration accrue du monde physique et numérique a entraîné de nombreux avantages pour les entreprises. Il s’agit notamment d’une meilleure planification des activités, d’une augmentation des revenus et d’améliorations du processus de production. Des avantages peuvent être constatés dans la manière dont les organisations peuvent utiliser les données recueillies dans le monde numérique pour connecter les travailleurs aux informations afin qu’ils puissent surveiller des équipements industriels, des créations et des méthodes de production industrielle. Obtenir rapidement des informations nécessite des données provenant des opérations commerciales. Une conception de produits plus rapide permet une simulation avec la technologie numérique pour réduire le temps de mise sur le marché. Incorporez une automatisation flexible dans tous les départements pour fournir de la résilience et des options de mouvement supplémentaires. En rendant toutes les opérations visibles, vous pouvez encourager l’utilisation d’équipements automatisés et une maintenance plus fréquente.

Quelle fonction des industries numériques ?

La convergence de l’informatique des entreprises avec des technologies d’usine peut créer de nombreux nouveaux cas d’utilisation pour le processus de fabrication. Les progrès réalisés dans l’usine experte du futur permettent aux fabricants de rester compétitifs en améliorant leurs prototypes et leurs processus de conception. Des programmes éliminent le besoin de prototypes physique, réduisant les coûts de développement et les matériaux tout en augmentant la fiabilité. Des technologies accélèrent le diagnostic et la résolution des problèmes d’équipement en mettant les experts en contact direct avec des utilisateurs à la fin. En renforçant l’accessibilité à des expertises spécifiques, cela aide à résoudre les anomalies de chaine de production pour davantage des sites industriels. De plus, l’assemblage guidé via la réalité augmentée aide les travailleurs lors des installations sur site et des configurations de produits. L’analyse vidéo et les capteurs plus avancés offrent une vitesse plus élevée et une plus grande précision lors de la détection des défauts. Cela permet aux fabricants de corriger rapidement les erreurs ou d’engager des actions correctives avant que les produits défectueux ne soient rejetés. Cela réduit le coût des réparations de l’équipement et des temps d’arrêt imprévus. Afin de créer un prototype physique, des jumeaux numériques doivent d’abord être créés. Ces représentations numériques des processus et des performances de production facilitent le suivi et l’ajustement de la production. En testant continuellement des jumeaux numériques au cours du processus de création, les concepteurs peuvent ajuster leurs conceptions à chaque nouvelle itération.

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